压力变送器的故障处理措施与日常维护

关键字：智能压力变送器摘要：压力变送器在使用过程中可能会出现无信号、误差或信号干扰等诸多问题，如下针对此类问题做了相应排查，以供参考。差压变送器在应用中是和导压管相连接的，通常的做法，需要把导压管和差压变送器的接头分别拆开，再接入压力源以后进行校准。这样是很麻烦的，并且工作和劳动强度大，最担心的是拆装接头时把导压管扳断或出现泄漏问题。我们知道不管是什么型号的差压变送器，其正、负压室都有排气、排液阀或旋塞；这就为我们的现场校准差压变送器提供了方便，也就是说可以不用拆除导压管就可校准差压变送器。对差压变送器进行校准的时候，先把三阀组的正、负阀门关闭，打开平衡阀门，然后旋松排气、排液阀或旋塞放空，然后用自制的接头来代替接正压室的排气、排液阀或旋塞；而负压室则保持旋松状态，使其通大气。压力源通过胶皮管与自制接头相连接，关闭平衡阀门，并检查气路密封情况，然后把电流表（电压表）、手操器接入变送器输出电路中，通电预热后开始校准。常规差压变送器的校准先将阻尼调至零状态，先调零点，然后加满度压力调满量程，使输出为20mA, 在现场调校讲的是快，在此介绍零点、量程的快速调校法。调零点时对满度几乎没有影响，但调满度时对零点有影响，在不带迁移时其影响约为量程调整量的1／5，即量程向上调整1mA，零点将向上移动约0.2mA,反之亦然。例如:输入满量程压力为100Kpa, 该读数为19.900mA, 调量程电位器使输出为19.900+（20.000-19.900）*1.25=20.025mA. 量程增加0.125mA，则零点增加1／5*0．125=0.025. 调零点电位器使输出为20.000mA. 零点和满量程调校正常后，再检查中间各刻度，看其是否超差?必要时进行微调。然后进行迁移、线性、阻尼的调整工作。三.智能差压变送器的校准用上述的常规方法对智能变送器进行校准是不行的，因为这是由HART变送器结构原理所决定了。因为智能变送器在输入压力源和产生的4-20mA电流信号之间，除机械、电路外，还有微处理芯片对输入数据的运算工作。因此调校与常规方法有所区别。* D4 b6 y* Z, a. K4 b 实际上厂家对智能变送器的校准也是有说明的，如ABB的变送器，对校准就有:“设定量程”、“重定量程”、“微调”之分。其中“设定量程”操作主要是通过LRV.URV的数字设定来完成配置工作，而“重定量程”操作则要求将变送器连接到标准压力源上，通过一系列指令引导，由变送器直接感应实际压力并对数值进行设置。而量程的初始、最终设置直接取决于真实的压力输入值。但要看到尽管变送器的模拟输出与所用的输入值关系正确，但过程值的数字读数显示的数值会略有不同，这可通过微调项来进行校准。由于各部分既要单独调校又必需要联调，因此实际校准时可按以下步骤进行: 一、压力变送器无输出 1、检查一下变送器的电源极性是否接反 2、检查电源输出端电压可满足要求 3、如果是带表头，看其是否损坏 4、检查电路回路电流是否正常 5、电源线是否松动先做一次4-20mA微调，用以校正变送器内部的D/A转换器，由于其不涉及传感部件，无需外部压力信号源。再做一次全程微调，使4-20mA、数字读数与实际施加的压力信号相吻合，因此需要压力信号源。二、变送器输出小于或大于4mA 1、电源是否正常：如果电源输出太小，检查回路是否带有大的负载，其输入阻抗应满足RL≤(变送器供电电压-12V)/(0.02A)Ω 2、实际测量压力是否超过量程：在过载情况时，容易造成产品回零不正常，会大于初始零位；有时严重过载会导致其损坏，应返厂维修三、变送器输出大于20mA 1、检查电源（检查方法同上一条） 2、实际测量压力是否超过量程 3、检查接线是否松动，并拧紧 4、电源接线接到相应的接线柱上最后做重定量程，通过调整使模拟输出4-20mA与外加的压力信号源相吻合，其作用与变送器外壳上的调零（Z）、调量程（R）开关的作用完全相同有的人认为，只要用HART手操器就可改变智能变送器量程，并可进行零点和量程的调整工作，而不需要输入压力源，但这种做法不能称为校准，只能称为“设定量程”。真正的校准是需要用一台标准压力源输入变送器的。因为不使用标准器而调量程（LRV、URV）不是校准，忽略输入部分（输入变送器的压力）来进行输出调节（变送器的转换电路）不是正确的校准。四、指示不稳定 1、在这种情况下，应对变送器进行阻尼调整，调整后，情况未改观，则需对其进行重新检验，看感应膜是否损坏，最后检查附近有没有强电磁干扰，这种故障如果处理不当，会导致系统不工作或误动作。再者压力、差压检测部件与A/D转换电路、电流输出的关系并不对等，校准的目的就是找准三者的变化关系。强调一点:只有对输入和输出（输入变送器的压力、A/D转换电路、环路电流输出电路）一齐调试，才称得上是真正意义上的校准。日常维护方法压力变送器已经被广泛应用，很多环境中都需要应用到压力变送器，也许我们知道怎么选择压力变送器，也知道怎么使用压力变送器，但是你是否知道怎么维护压力变送器呢？日常维护压力变送器有那些方法呢？压力变送器厂家一般质保一年，有的质保两年，但是没有哪个厂家会经常去给你维护压力变送器，所以我们还是需要了解一下压力变送器日常维护方法。主要有一下8点： 1、防止渣滓在导管内沉积和变送器与腐蚀性或过热的介质接触。 2、测量气体压力时，取压口应开在流程管道顶端，并且变送器也应安装在流程管道上部，以便积累的液体容易注入流程管道中。 3、测量液体压力时，取压口应开在流程管道的侧面，以避免沉积积渣。 4、导压管应安装在温度波动小的地方。 5、测量液体压力时，变送器的安装位置应避免液体的冲击（水锤现象），以免变送器过压损坏。 6、冬季发生冰冻时，安装在室外的变送器必须采取防冻措施，避免引压口内的液体因结冰体积膨胀，导致变送器损失。 7、接线时，将电缆穿过防水接头或绕性管并拧紧密封螺帽，以防雨水等通过电缆渗漏进变送器壳体内。 8、测量蒸汽或其它高温介质时，需接加缓冲管（盘管）等冷凝器，不应使变送器的工作温度超过极限。了解以上几点压力变送器日常维护方法对我们是很有帮助的，这样才能确保我们的压力变送器用得更久，性能更加稳定。当然这只是日常维护的几点，还有其它的需要注意的，比如用了一年之后可以发回厂家进行校准，防止变送器出现偏移等。

温度测量应用分析

在机械化智能化的今天，智能温度变送器起到了很大的作用，中科博微自2001年就开始研发生产智能温度变送器和智能压力变送器，经过多年发展，在行业中，也起到了至关重要的角色，中科也进行了大规模的测试。下面是又中科小编整理的温度测量的应用分析，合成燃料研究、太阳能转换和新发动机开发是应对我们日益减少的自然资源状态仅有的少数几个迅速发展的学科。随着所有行业把新重点放在能效上，基本的温度测量呈现出更高的重要性。本应用说明的目的是探索更常见的温度监测技术并介绍提高其精度的过程。我们将重点介绍以下四种最常见的温度传感器：热电偶、RTD、热敏电阻和集成电路传感器。尽管热电偶已得到广泛应用，但却常被误用。因此，我们将主要集中介绍热电偶测量技术。对于使用特定热电偶应用的人员，附录B可帮助他们选择最佳类型的热电偶。在本应用说明中，我们将重点强调传感器布置、信号调节和仪器的实用考虑因素。早期测量设备 - 伽利略在约1592年前后发明了温度计。1, 2, 3他在开口的容器中装满有色酒精，并悬挂一个喉部狭长的玻璃管，管顶部是一个空心球。加热后，球体中的空气膨胀并通过液体冒出气泡。冷却球体会导致液体在管中向上移动。1然后，可通过标注液体在管内的位置观察球体的温度波动。这一“倒置”的温度计只是一个简劣的指示器，因为液位会随大气压力变化并且玻璃管没有刻度。随着佛罗伦萨温度计的发展，纳入了密封结构和刻度尺，温度测量的精度有了巨大提高。在随后的几十年里，人们构思了许多种温标，所有这些都基于两个或更多固定点。但其中一种温标直到18世纪早期才得到公认，当时荷兰的仪器制造商华伦海特制作出了精确并且可重复的水银温度计。对于华氏温标的低端固定点，华伦使用了冰水和盐（或氯化铵）的混合物。这是他能够重现的最低温度，并且他将其标记为“零度”。对于华氏温标的高端，他选择了人体血液温度并将其标为96度。为什么是96度而不是100度？这是因为早期的刻度被分成十二等份。而华伦显然为了努力追求更高的分辨率，而将华氏温标分成24等份、48等份乃至最终的 96等份。华氏温标得到普及主要是因为华氏制造温度计的可重复性和质量。约1742年，安德斯摄尔修斯提出将冰的融点和水的沸点用作温标的两个基准。摄尔修斯选择将零度作为沸点而将100度作为融点。后来，这两个端点被颠倒过来，百分度温标就这样诞生了。1948年，该温标正式更名为摄氏温标。19世纪早期，威廉汤姆森（开尔文男爵）根据理想气体的膨胀系数制定了通用的热力学温标。开尔文确立了绝对零度的概念，开氏温标仍然是现代温度测量的标准。四种现代温标的转换公式如下：˚C = 5/9 (˚F - 32) ˚F= 9/5 ˚C + 32 K = ˚C + 273.15 ˚R= ˚F + 459.67 标准温度我们可以建立电压分配器而无法建立分温器，我们不能像以增加长度来测量距离那样增加温度。我们必须依赖通过物理现象确定的温度，这些温度易于观察且本质不变。国际实用温标(IPTS)就是基于此类现象。1968年修订版确定了十一项基准温度。由于这些固定的温度只能用作基准，因此我们必须使用仪器在这些温度之间插补。但在这些温度之间精确插补可能需要一些相当特异的传感器，其中许多传感器太过复杂或昂贵而无法在实际情况中使用。我们将只讨论以下四种最常见的温度传感器：热电偶、电阻式温度检测器(RTD)、热敏电阻和集成电路传感器。在工业自动化生产中，差压变送器用于压力压差流量的测量，得到了非常广泛应用，在自动控制系统中发挥重要的作用。随着石化、钢铁、造纸、食品、医药企业自动化水平的不断提高差压变送器的应用范围越来越广泛，生产中遇到的问题也越来越多，加之安装、使用、维护人员的水平差异，使得出现的问题不能迅速解决，一定程度上影响了生产的正常进行，甚至危及生产安全，因此对现场仪表维护人员的技术水平提出了更高要求。 2、工作原理与故障诊断 2.1 差压变送器工作原理来自双侧导压管的差压直接作用于变送器传感器双侧隔离膜片上，通过膜片内的密封液传导至测量元件上，测量元件将测得的差压信号转换为与之对应的电信号传递给转换器，经过放大等处理变为标准电信号输出。差压变送器的几种应用测量方式： (1) 与节流元件相结合，利用节流元件的前后产生的差压值测量液体流量。(2) 利用液体自身重力产生的压力差，测量液体的高度。(3) 直接测量不同管道、罐体液体的压力差值。 2.2 差压变送器故障诊断变送器在测量过程中，常常会出现一些故障，故障的及时判定分析和处理，对正在进行了生产来说是至关重要的。我们根据日常维护中的经验，总结归纳了一些判定分析方法和分析流程。 (1) 调查法：回顾故障发生前的打火、冒烟、异味、供电变化、雷击、潮湿、误操作、误维修。(2) 直观法：观察回路的外部损伤、导压管的泄漏，回路的过热，供电开关状态等。(3) 检测法：断路检测：将怀疑有故障的部分与其它部分分开来，查看故障是否消失，如果消失，则确定故障所在，否则可进行下一步查找，如：智能差压变送器不能正常Hart远程通讯，可将电源从仪表本体上断开，用现场另加电源的方法为变送器通电进行通讯，以查看是否电缆是否叠加约2kHz的电磁信号而干扰通讯。短路检测：在保证安全的情况下，将相关部分回路直接短接，如：差变送器输出值偏小，可将导压管断开，从一次取压阀外直接将差压信号直接引到差压变送器双侧，观察变送器输出，以判断导压管路的堵、漏的连通性。替换检测：将怀疑有故障的部分更换，判断故障部位。如：怀疑变送器电路板发生故障，可临时更换一块，以确定原因。分部检测：将测量回路分割成几个部分，如：供电电源、信号输出、信号变送、信号检测，按分部分检查，由简至繁，由表及里，缩小范围，找出故障位置。3、典型故障案例 3.1 导压管堵塞以正导压管堵塞为例来分析导压管堵塞出现的故障现象。在仪表维护中，由于差压变送器导压管排放不及时，或介质脏、粘等原因，容易发生正负导压管堵塞现象，其表现特征为：变送器输出下降、上升或不变。当流量增加时，对变送器(变送器本身进行输出信号开方)输出的影响：设原流量为F1， P1= P1+- P1- ，F’1=K ，F’1为变化前的变送器输出值，设增加后的流量为F2，(即：F2 F1)， P2= P2+- P2- ，F’2=K ，F’2为流量增加后的变送器输出值。由于正压管堵塞，则当实际流量分别为F1、F2时，P1+= P2+；当流量增加时，P2-出现如下变化：因为实际流量增加为F2，则与原流量F1时相比，管道内的静压力也相应增加，设增加值为P0，同时P2- 因管道中流体流速的增加而产生的静压减小，减小值为P0?，此时P2-与P1- 的关系为： P2- = P1-+ P0- P0 则： P2= P2+- P2- = P1+-( P1-+ P0- P0?)= P1+( P0?-P0) 则： F’现=K = K 这样：当 P0=P0?时则：F’2=K =K F’2= F’1 变送器输出不变。当 P0P0?时则： F’2=K =K F’2 F’1变送器输出变大。当 P0 F’1 变送器输出变小。当流量减小时，对变送器(变送器本身进行输出信号开方)输出的影响。设原流量为F1， P1= P1+- P1- ，F’1=K ，F’1为变化前的变送器输出值。设减小后的流量为F2，(即：F2 F1)， P2= P2+- P2- ，F’2=K ，F’2为流量减小后的变送器输出值。由于正压管堵塞，则当实际流量分别为F1、F1时，P1+= P2+；当实际流量由F1减小到F2时，管道中的静压也相应的降低，设降低值为P0；同时，当实际流量下降至F2时，P2-值也要因为管内流体流速的降低而升高，设升高值为P0’。此时，P2-与P1-的关系为： P2-= P1-- P0+ P0’P2= P2+- P2-= P1+-( P1-- P0+ P0’)= P1+( P0- P0’)F’2=K = K 这样：当 P0=P0?时则：F’2=K =K F’2= F’2 变送器输出不变；当 P0P0?时则： F’2=K =K F’2 F’1变送器输出变大；当 P0 一般情况下，导压管的堵原因主要是由于测量导压管不定期排污或测量介质粘稠、带颗粒物等原因造成。 3.2 导压管泄漏以正导压管泄漏来分析导压管泄漏出现的故障现象。某加热炉仪表控制阀用净化风总管线的流量测量方式为：节流孔板+差压变送器。装置生产正常时的用风流量基本是稳定的，但在后期的生产过程中发现用风流量比正常值下降了很多。经过检查，二次仪表(DCS)组态及电信号回路工作正常，变送器送检定室标定正常，于是怀疑问题出现出导压上，经过检查，由于正导压管焊接不好造成泄漏所至，经过补焊堵漏后，流量测量恢复正常。下面我们分析正导压管泄漏时反映出的故障现象。正导压管泄漏的现象是：变送器输出下降、上升分析：当流量上升时，对变送器(变送器本身进行输出信号开方)输出的影响设原流量为F1， P1= P1+- P1- ，F’1=K ，F’1为变化前的变送器输出值，设增加后的实际流量为F2，(即：F2F1)，F’2=K ，F’2为流量增加后的变送器输出值。因流量增加，管道静压增加为P0，随着流速的增大，实际压管静压减小为P0?，正压管泄漏降压下降为Ps

热电阻温度传感器产生误差的原因

智能温度变送器什么品牌的好？中科博微是一家有这二十余年生产研发经验的智能温度变送器、智能压力变送器生产厂家，是国内第1个通过国际认证的FF H1现场总线协议栈，国内工业以太网协议（HSE）的厂家，拥有先进的技术工艺，拥有多项研发专利，产品主要出欧美等数十个国家和地区。选择博微，值得信赖。联系电话：(024)31217263 一、引言化工生产过程中经常出现仪表故障现象,由于检测与控制过程中出现的故障现象比较复杂，正确判断、及时处理生产过程中仪表故障，不但直接关系到化工生产的安全与稳定，同时，也涉及到化工产品的质量和消耗，而且也最能反映出仪表维护人员的实际工作能力和业务水平，也是仪表维护人员能否获得工艺操作人员信任，彼此配合密切的关键。二、仪表故障判断思路由于化工生产操作管道化、流程化、全封闭等特点，尤其是现代化的化工企业自动化水平很高，工艺操作与检测仪表密切相关，工艺人员通过检测仪表显示的各类工艺参数，诸如反应温度、物料流量、容器的压力和液位、原料的成分等来判断工艺生产是否正常，产品的质量是否合格，根据仪表指示进行加量或减产，甚至停车。仪表指示出现异常现象(指示偏高、偏低，不变化，不稳定等)，本身包含两种因素：一是工艺因素，仪表正确的反映出工艺异常情况;二是仪表因素，由于仪表(测量系统)某一环节出现故障而导致工艺参数指示与实际不符。这两种因素总是混淆在一起，很难马上判断出故障到底出现在那里。仪表维护人员要提高仪表故障判断能力，除了对仪表工作原理、结构、性能特点熟悉外，还需熟悉测量系统中每一个环节，同时，对工艺流程及工艺介质的特性、化工设备的特性应有所了解，这能帮助仪表维护人员拓展思路，有助于分析和判断故障现象。 1、温度检测故障判断故障现象：温度指示不正常，偏高或偏低，或变化缓慢甚至不变化等。以热电偶作为测量元件进行说明。首先应了解工艺状况，可以询问工艺人员被测介质的情况及仪表安装位置，是在气相还是液相或其它的工艺状况。因为是正常生产过程中的故障，不是新安装的热电偶，所以可以排除热电偶补偿导线极性接反、热电偶和补偿导线不配套等因素。排除上述因素后可以按图1的思路进行判断和检查。图1 温度检测故障判断 2、流量检测故障判断故障现象：流量指示不正常，偏高或偏低，或指示为零、指示波动。以差压式流量变送器为例(1151D)。仪表维护人员在处理故障时，应向工艺操作人员了解故障情况，了解工艺情况，如被测介质情况，机泵情况以及工艺流程等。通过对工艺开车情况的详细了解，故障处理可以按图2所示思路进行判断和检查。图2 流量检测故障判断 3、压力检测故障判断故障现象：某一化工容器压力指示不正常，偏高或偏低，或指示为零或不变化。以电动压力变送器为例(3051C)。首先应了解被测介质是气体、液体还是蒸汽，了解工艺开车情况和简单工艺流程，根据对工艺情况的了解和仪表故障现象来进行仪表故障判断和处理。有关故障判断及处理可按图3的思路来进行检查。 4、液位检测故障判断故障现象：液位指示不会变化，偏高或偏低，或无指示。以差压式液位变送器为检测仪表。首先要了解工艺状况、工艺介质，被测对象是精馏塔、反应釜，还是储罐(槽)、反应器。用差压式液位计测量液位，往往同时配置玻璃液位计，工艺操作人员以现场玻璃液位计为参照判断差压式液位变送器所测量值指示偏高或偏低，因为玻璃液位计比较直观。而仪表维护人员应根据工艺状况和仪表故障现象进行判断和检查。 5、简单控制系统故障判断故障现象：控制系统不稳定，输入信号波动大。以流量简单控制系统为例，控制系统由电动差压变送器、单回路调节器和带电气阀门定位器的气动薄膜调节阀组成。在处理这类故障时，仪表维护人员应很清楚该流量控制系统的组成情况，要了解工艺情况，如工艺介质，简单工艺流程，是加料流量还是出料流量或是塔的回流量;是液体、气体还是蒸汽。 6、调节阀常见故障及原因分析在化工生产过程中，调节阀的结构相对于自动调节系统的其他环节较为简单，但是它直接与工艺介质接触，因而故障率较高。调节阀在使用过程中有以下几种常见故障： (1) 调节阀不动作：原因可能是没有信号压力或虽有信号压力但膜片裂损，膜片漏气。也可能是阀芯与阀座或衬套卡死，阀杆弯曲。 (2) 调节阀动作正常，但不起调节作用：原因是阀芯脱落，此时，虽然阀杆动作正常，但阀芯不动，因此无调节作用。一般表现为，对于正作用气关阀和反作用气开阀，调节阀总处于关闭状态，无法开启;对于正作用气开阀，调节阀总处于全开状态，无法关闭。另外，管道堵塞也会出现调节阀不起调节作用的现象。 (3) 调节阀不稳定或产生振荡：原因可能是调节阀口径选得过大，经常在小开度下工作，或单座阀介质在阀内流动方向与关闭方向相同。在阀芯与衬套严重磨损的情况下，也可使调节阀在任何开度都发生振荡。附近有振荡源，是调节阀振荡的一个外界因素。 (4) 调节阀动作迟钝或跳动：由于密封填料老化或干枯，使阀杆与填料的干摩擦增大，会造成动作迟钝或跳动。有时也可能因阀体内含有粘性大的污物以及堵塞、结焦等情况而引起的。膜片及“O”型密封圈等处泄漏也会引起动作迟钝，但这往往表现为单方向动作迟钝。 (5) 调节阀泄漏量大：主要原因是阀芯与阀座腐蚀、磨损而造成。有时也可能因阀体内有异物，阀芯被垫住关不严，造成泄漏量大。 (6) 其它原因：调节阀阀门定位器故障或调节器故障也可能引起调节阀不动作等其它的故障。三、仪表常见故障处理实例在化工生产过程中，仪表检测所涉及的工艺参数比较多，为了更好的说明怎样判断和处理仪表故障，在这里以生产过程中所处理的温度和液位的一些故障实例为例来进行说明。 1、温度检测故障处理 1)温度指示为零 (1) 工艺过程：温度指示系统，采用热电偶作为测温元件，用温度变送器把信号转变成标准的4-20mA信号送给DCS显示。 (2) 故障现象：DCS系统上温度显示为零。 (3) 分析与判断：首先对DCS系统的模块输入信号进行检查，测得输入信号为4mA，这说明温度变送器的输出信号为4mA。为了进一步判断故障是出在温度变送器，还是在测温元件，对热电偶的mv信号进行测量，从测得mv信号得知，测温元件没有问题，这说明温度变送器存在故障。由于温度变送器存在故障致使温度变送器的输出为4mA，致使温度在DCS系统上显示值为零。 (4)处理方法：找到问题，其处理方法就是把温度变送器送检修理，如送检后不能修复，唯一的方法就是更换一台温度变送器。 2)控制室温度指示比现场温度指示低 (1) 工艺过程：温度指示调节系统，采用热电偶作为测温元件，除热电偶外，在装置上采用双金属温度计就地显示。 (2) 故障现象：控制室温度指示和现场就地温度指示不符，控制室温度指示比现场温度指示低50℃。 (3) 分析与判断：双金属温度计比较简单、直观，首先从控制室温度指示入手。在现场热电偶端子处测量热电势，对照相应温度，确定偏低，说明不是调节器指示系统有故障，问题出在热电偶测温元件上。抽出热电偶检查，发现在热电偶保护套管内有积水。积水造成下端短路，一则热电势减小，二则热电偶测量温度是点温，即热电偶测温点的温度，由于有积水，积水部分短路，造成热电偶测量点变动，引起测量温度变化。 (4) 处理方法：就是将保护套管内的水分充分擦干或用仪表空气吹干，热电偶在烘干后再安装。重新安装后，要注意热电偶接线盒的密封和补偿导线的接线要求，防止雨水再次进入保护套管内。 3)温度指示不会变化 (1)工艺过程：硫酸焚硫炉温度指示，共有三点温度分别来测量炉头、炉中、炉尾温度，用热电偶作为测温元件，信号直接送DCS系统显示。 (2)故障现象：三点温度中有一点温度指示不会变化，而其它两点温度指示正常。 (3)分析与判断：三点温度同时测量焚硫炉温度，其中两点正常，而另外一点示值不会变化，说明该点温度的示值确实存在问题。首先在盘后测量该点温度的mv信号，从测得的值来看，热电偶不存在问题，在对现场的热电偶进行检查，也没有发现问题，为了进一步确认，把该点温度接至显示正常的另外两点温度的通道上，温度指示正常。这说明该点温度的测温元件没有问题，问题出在模块输入通道或系统组态上。在随后对系统组态检查时，发现该点温度的组态模块输出参数处于手动状态。由于组态模块输出参数处于手动状态，致使模块输出值一直保持不变，导致该温度指示值不会变化。 (4)处理方法：找到问题，处理方法就比较简单了，把组态模块输出参数置于自动状态，问题得到解决，温度指示恢复正常。 2、物位检测故障处理 1)锅炉汽包液位指示不准 (1)工艺过程：锅炉汽包液位指示，采用差压变送器检测液位，同时在汽包另一侧安装玻璃板液位计。 (2)故障现象：开车时，差压变送器输出比玻璃板液位计指示高多。 (3)分析与判断：采用差压变送器检测密闭容器液位时，导压管内充满冷凝液，用100%负迁移将负压室内多于正压管内的液柱迁移掉，使差压变送器的正负压力差△P=r*h,h为液位高度，r为水的密度。差压变送器的量程就是Hr ，H为汽包上下取压阀门之间的距离。调校时，水的密度取锅炉正常生产时沸腾状态的值，r=0.76。锅炉刚开车时，锅炉内温度、压力没有达到设计值，此时水的密度r=0.98，虽然h不变，但h*r的值增大，△P=r*h,差压变送器的压差增大，变送器输出增加。玻璃板液位计只和h有关，所以它指示正常，从而出现差压变送器指示液位高度大于玻璃板液位计高度。 (4) 处理方法：这种情况是暂时现象，过一段时间锅炉达到正常运行时，两表指示就能达到一致，所以不必加以处理。但要和工艺操作人员解释清楚。在这里，要注意一点，由于仪表人员解释不清楚这个现象产生的原因，而工艺操作人员又坚持要两表指示一致，为了达到一致，仪表人员将差压变送器零位下调，直至两表指示一致。待锅炉运行一段时间后，要记住将变送器的零位调回来，否则，就会出现差压变送器的测量值指示偏低。 2)电极点水位计显示仪表少数指示灯常亮 (1)工艺过程：电极点水位计测量锅炉汽包液位。 (2)故障现象：显示(二次)仪表出现少数指示灯常亮故障。 (3)分析与判断：电极点水位计是利用被测介质液相(水)和气相(蒸汽)导电率差异大的特点，使得汽包测量筒上的电极在浸入气相(蒸汽)中对筒体的阻抗发生数量级的变化，从而将被测容器的液位转化为电量信号，再经放大处理后，由指示仪表上一串指示灯的“亮”或“灭”来指示液位高度范围。 (4)处理方法：应先判断是指示仪表故障还是电极故障所引起的。断开指示仪表上常亮指示灯所对应的接线，若指示灯继续常亮，则故障应在指示仪表，否则应检查电极回路;若断开指示仪表上常亮指示灯对应电极的接线，指示灯灭，说明电极回路存在问题，则首先可以对电极点测量筒冲先排污，排除电极绝缘端子因沾污物而发生的故障。若故障还未消除，则可在停运测量筒的情况下拆下电极，检查电极内外极之间的绝缘电阻，一般属于绝缘电阻太低引起的故障，需重新更换电极。更换电极时，电极的额定工作压力、工作温度和长度应与锅炉汽包水位测量筒设计参数相符，电极太长或太短使电极的内电极与测量筒壁距离太近，可能导致该点对应的指示灯常亮。 3)合成氨铜塔液位波动大(时高时低)，指示不稳 (1)工艺过程：由一台核液位计与控制室控制系统组成铜塔液位调节系统。 (2)故障现象：在生产过程中，铜塔液位指示不稳，时高时低，导致调节系统失调，影响了工艺的正常操作。 (3)分析与判断：铜塔液位控制系统是保证铜塔液位控制在有效范围，如果液位高于控制范围高限，将引起压缩机带液，液位低于控制范围低限，那么高压气体进入低压系统，后果将不堪设想。工艺要求该液位调节系统必须灵、准、稳，如果铜塔液位不稳，则不能达到系统正常控制的目的。根据故障判断思路进行检查，首先把调节系统打在手动位置进行手动调节，看液位是否能稳定下来，从而来判断到底是液位计故障，还是调节器或调节阀故障。通过手动调节，液位逐渐稳定，没有再出现波动。这说明核液位计及调节阀没有问题，液位出现波动是由于调节系统的PID参数设置不当所引起的。 (4)处理方法：把调节系统打在手动位置进行调节，待工艺状况及液位指示稳定后，对调节系统的PID参数重新整定，然后，把调节系统恢复到自动控制，通过观察记录曲线看PID参数的设置是否合理。通过对调节系统PID参数的整定，该问题得到解决。四、结束语通过对化工生产过程中仪表故障判断思路的论述及相应的仪表故障处理实例的举例，说明了怎样在生产过程中检查和处理仪表的故障，对怎样处理和判断仪表常见故障提供了一种工作思路和方法。由于仪表检测与控制过程中出现的故障现象比较复杂，正确判断、及时处理生产过程中仪表故障，是仪表维护人员必须具备的能力。只有在工作实践中不断的学习、不断的总结经验，这样才能提高自己的工作能力和业务水平。首先，现场仪表测量参数一般分为温度、压力、流量、液位四大参数。现根据测量参数的不同，来分析不同的现场仪表故障所在。 1.首先，在分析现场仪表故障前，要比较透彻地了解相关仪表系统的生产过程、生产工艺情况及条件，了解仪表系统的设计方案、设计意图，仪表系统的结构、特点、性能及参数要求等。 2.在分析检查现场仪表系统故障之前，要向现场操作工人了解生产的负荷及原料的参数变化情况，查看故障仪表的记录曲线，进行综合分析，以确定仪表故障原因所在。 3.如果仪表记录曲线为一条死线(一点变化也没有的线称死线)，或记录曲线原来为波动，现在突然变成一条直线;故障很可能在仪表系统。因为目前记录仪表大多是DCS计算机系统，灵敏度非常高，参数的变化能非常灵敏的反应出来。此时可人为地改变一下工艺参数，看曲线变化情况。如不变化，基本断定是仪表系统出了问题;如有正常变化，基本断定仪表系统没有大的问题。 4.变化工艺参数时，发现记录曲线发生突变或跳到最大或最小，此时的故障也常在仪表系统。 5.故障出现以前仪表记录曲线一直表现正常，出现波动后记录曲线变得毫无规律或使系统难以控制，甚至连手动操作也不能控制，此时故障可能是工艺操作系统造成的。总之，分析现场仪表故障原因时，要特别注意被测控制对象和控制阀的特性变化，这些都可能是造成现场仪表系统故障的原因。所以，我们要从现场仪表系统和工艺操作系统两个方面综合考虑、仔细分析，检查原因所在。流量仪表故障分析解决(一) 让我们来分析分析认仪表识故障，为缩短处理仪表故障时间，保证安全生产提高经济效益，随着石化、钢铁、造纸、食品、医药企业自动化水平的不断提高，对现场仪表维护人员的技术水平提出了更高要求。一、现场仪表系统故障的基本分析步骤现场仪表测量参数一般分为温度、压力、流量、液位四大参数。现根据测量参数的不同，来分析不同的现场仪表故障所在。 1.首先，当发现DCS显示仪表不正常时，可以到现场检查同一直观仪表的指示值，如果它们差别很大，则很可能是仪表系统出现故障。总之，分析现场仪表故障原因时，要特别注意被测控制对象和控制阀的特性变化，这些都可能是造成现场仪表系统故障的原因。所以，我们要从现场仪表系统和工艺操作系统两个方面综合考虑、仔细分析，检查原因所在。 2.在分析现场仪表故障前，要比较透彻地了解相关仪表系统的生产过程、生产工艺情况及条件，了解仪表系统的设计方案、设计意图，仪表系统的结构、特点、性能及参数要求等。 3.在分析检查现场仪表系统故障之前，要向现场操作工人了解生产的负荷及原料的参数变化情况，查看故障仪表的记录曲线，进行综合分析，以确定仪表故障原因所在。 4.变化工艺参数时，发现记录曲线发生突变或跳到最大或最小，此时的故障也常在仪表系统。 5.故障出现以前仪表记录曲线一直表现正常，出现波动后记录曲线变得毫无规律或使系统难以控制，甚至连手动操作也不能控制，此时故障可能是工艺操作系统造成的。 6.如果仪表记录曲线为一条死线(一点变化也没有的线称死线)，或记录曲线原来为波动，现在突然变成一条直线;故障很可能在仪表系统。因为目前记录仪表大多是DCS计算机系统，灵敏度非常高，参数的变化能非常灵敏的反应出来。此时可人为地改变一下工艺参数，看曲线变化情况。如不变化，基本断定是仪表系统出了问题;如有正常变化，基本断定仪表系统没有大的问题。一、现场仪表系统故障的基本分析步骤现场仪表测量参数一般分为温度、压力、流量、液位四大参数。现根据测量参数的不同，来分析不同的现场仪表故障所在。 1.在分析现场仪表故障前，要比较透彻地了解相关仪表系统的生产过程、生产工艺情况及条件，了解仪表系统的设计方案、设计意图，仪表系统的结构、特点、性能及参数要求等。 2.在分析检查现场仪表系统故障之前，要向现场操作工人了解生产的负荷及原料的参数变化情况，查看故障仪表的记录曲线，进行综合分析，以确定仪表故障原因所在。 3.如果仪表记录曲线为一条死线(一点变化也没有的线称死线)，或记录曲线原来为波动，现在突然变成一条直线;故障很可能在仪表系统。因为目前记录仪表大多是DCS计算机系统，灵敏度非常高，参数的变化能非常灵敏的反应出来。此时可人为地改变一下工艺参数，看曲线变化情况。如不变化，基本断定是仪表系统出了问题;如有正常变化，基本断定仪表系统没有大的问题。 4.变化工艺参数时，发现记录曲线发生突变或跳到最大或最小，此时的故障也常在仪表系统。 5.故障出现以前仪表记录曲线一直表现正常，出现波动后记录曲线变得毫无规律或使系统难以控制，甚至连手动操作也不能控制，此时故障可能是工艺操作系统造成的。 6.当发现DCS显示仪表不正常时，可以到现场检查同一直观仪表的指示值，如果它们差别很大，则很可能是仪表系统出现故障。总之，分析现场仪表故障原因时，要特别注意被测控制对象和控制阀的特性变化，这些均可能是造成现场仪表系统故障的原因。所以，我们要从现场仪表系统和工艺操作系统两个方面综合考虑、仔细分析，检查原因所在。二、四大测量参数仪表控制系统故障分析步骤 (一)温度控制仪表系统故障分析步骤分析温度控制仪表系统故障时，首先要注意两点：该系统仪表多采用电动仪表测量、指示、控制和该系统仪表的测量往往滞后较大。 1.温度仪表系统的指示值突然变到最大或最小，一般为仪表系统故障。因为温度仪表系统测量滞后较大，不会发生突然变化。此时的故障原因多是热电偶、热电阻、补偿导线断线或变送器放大器失灵造成。 2.温度控制仪表系统指示出现快速振荡现象，多为控制参数PID调整不当造成。 3.温度控制仪表系统指示出现大幅缓慢的波动，很可能是由于工艺操作变化引起的，如当时工艺操作没有变化，则很可能是仪表控制系统本身的故障。 4.温度控制系统本身的故障分析步骤：检查调节阀输入信号是否变化，输入信号不变化，调节阀动作，调节阀膜头膜片漏了;检查调节阀定位器输入信号是否变化，输入信号不变化，输出信号变化，定位器有故障;检查定位器输入信号有变化，再查调节器输出有无变化，如果调节器输入不变化，输出变化，此时是调节器本身的故障。 (二)压力控制仪表系统故障分析步骤 1.压力控制系统仪表指示出现快速振荡波动时，首先检查工艺操作有无变化，这种变化多半是工艺操作和调节器PID参数整定不好造成。 2.压力控制系统仪表指示出现死线，工艺操作变化了压力指示还是不变化，一般故障出现在压力测量系统中，首先检查测量引压导管系统是否有堵的现象，不堵，检查压力变送器输出系统有无变化，有变化，故障出在控制器测量指示系统。 (三)流量控制仪表系统故障分析步骤 1.流量控制仪表系统指示值达到最小时，首先检查现场检测仪表，如果正常，则故障在显示仪表。当现场检测仪表指示也最小，则检查调节阀开度，若调节阀开度为零，则常为调节阀到调节器之间故障。当现场检测仪表指示最小，调节阀开度正常，故障原因很可能是系统压力不够、系统管路堵塞、泵不上量、介质结晶、操作不当等原因造成。若是仪表方面的故障，原因有：孔板差压流量计可能是正压引压导管堵;差压变送器正压室漏;机械式流量计是齿轮卡死或过滤网堵等。 2.流量控制仪表系统指示值达到最大时，则检测仪表也常常会指示最大。此时可手动遥控调节阀开大或关小，如果流量能降下来则一般为工艺操作原因造成. 因为以上特点，仪表故障分析不是孤立的只针对仪表本身，仪表人员要尽可能了解设备结构，工艺流程和生产特点及工艺生产趋势历史。为仪表故障分析提供帮助。 1、双法兰液位计大幅度波动。安装地点：二氧化碳吸收塔。故障现象：液位显示频繁在零位和一个相对固定值之间上下波动。危害：不能正常调节，容易出现串气和超压爆炸。故障原因分析：负压法兰下部设备填料出现堵塞造成托液，致使负压侧频繁出现气液两相或溶液空间被挤占。处理：疏通阻塞并找出原因，防止再次出现。提示：1、了解设备结构和前后工艺过程，2、了解近一段时间的生产条件变化情况。3、要结合科学分析和数据计算判断，要有说服力。 2、液位显示正常，出液泵抽空(工艺怀疑液位计故障)。安装地点：热水塔。故障现象：液位显示在以上，但出液泵抽空并伴有小幅度波动，检查管道无异物。危害：不能正常调节，为防止抽空要增高液位，易造成满液致使气体带液影戏生产。故障原因分析：出液管进口处有间断堵塞。检查处理：检查泵进口远端(设备近端)压力变化，了解设备结构和制作过程，停车，打开设备发现有一铁板在出口管下端，取出后故障排除。 3、双法兰液位计显示偏高并分时段波动。安装地点：常压储罐故障现象：仪表设置好后初期显示正常，液位变化时会出现较大误差，静液面时分时段显示波动。危害：可能造成溢液或空罐而造成浪费或影响生产。故障原因分析：1、导压管(毛细管)可能泄露。2、介质过于粘稠。3、罐体排气不畅。分析要点：液位计不可能堵塞，着重分析液位计本身和介质性质，另外考虑环境影响。检查处理结果：通过分析基本排除设备和介质影响，通过液位计分时段波动判断其对温度敏感，从而认为可能是罐装的导压介质不正常，毛细管有空隙。将负压法兰移至下方观察一段时间，有所改善，从而判断为负压毛细管有气隙。将毛细管拆除后故障排除。提示：如果罐装不正常的是正压侧，此故障无法排除，智能更换变送器。 4、塔顶温度有规律波动。安装地点：精醇常压塔出口。故障现象：塔顶温度出现节律性的波动。原因分析：1、元件接触不良。2、气体流速不稳。分析要点：两种原因都不能排除，智能通过实测和查看工艺管道全程走向判断。检查处理：用手持温度计实测测点温度或用手感粗判波动情况，证实温度计正常，温度却有波动。通过实际查看工艺管道发现，在流程中有一为保微正压设置的较隐蔽的水封槽，气体间断突破水封致使气体流动速率波动，从而造成温度波动。将水封液位降至最低，故障现象减弱。提示：1、了解工艺特点有助于分析判断。2、通过对比排除法判断。 5、微差压变送器零点漂移严重安装地点：风管。故障现象：多台微差压变送器出现严重零点漂移，有些出现分时段的规律性。原因分析：1、变送器质量不好。2、导压管路不畅通。3、温度影响。4、机械位移影响。检查处理：1、首先检查导压管路，发现有较大应力，消除应力后部分故障排除。2、检查变送器安装情况发现部分变送器支架安装不牢固，易产生机械位移。紧固后故障排除。提示：1、对于微差压变送器，导压管道的敷设要合理和选用要合适的口径。2、、微差压变送器不同于普通差压变送器，微小的位移就会带来较大的偏差，安装一定要牢固。3、微差压变送器对环境温度反应敏感，安装时一定要将双侧导压管并拢安装。 6、数字温度(K型)仪显示随室温变化。安装地点：压缩机本体。故障现象：数字仪表(巡检)随着控制室温度变化而变化。原因分析：补偿回路故障。检查处理：1、将仪表通入标准信号显示正常，排除数显仪故障。2、通过测试现场冷端和控制室温差发现与仪表显示误差相当，初步判断补偿导线没有补偿作用。经检测发现补偿导线为伪劣产品，更换导线后故障排除。提示：1、此种现象出现一般在冬季，此时室内外温差较大。2、对于高温场合不易被发现，随没有明显故障，但对生产优化存在潜在影响。3、仪表安装时，要对材料进行核实检测，不能相信所谓合格证书和品牌。 7、红外分析仪波动大。安装地点：甲醇塔分离器出口管。故障现象：分析仪显示波动较大。原因分析：1、仪表电子线路不稳定。2、仪表检测器故障。3、干扰气体影响。4、仪表加热系统故障。5、其它。检查判断：1、首先通入稳定流量的标准气体运行检查，发现仪表工作稳定。2、检查样气稳压和水封装置，工作正常。3、通入变化流量的标准气体发现仪表产生较大波动，同时发现故障表需要的供气压力较大。通过以上检查判断为分析仪出口管路阻力较大，根据实际情况拆除部分冗长环节，故障消除。

压力变送器的正确使用方法以及工作时的六点注意事项

压力变送器的使用注意事项？沈阳中科博微是一家研发生产于一体的大型企业，专业生产智能温度变送器、智能压力变送器、总线程电流变送器产品，主要应用在石油、化工、建材、钢铁、电力、冶金、制药、食品等领域，欢迎新老客户前来咨询洽谈，联系电话：(024)31217263 关键词：压力变送器使用压力变送器摘要：本文介绍了压力变送器的正确使用方法以及使用时需要注意的6个事项，供使用时参考。压力变送器主要由压力传感器、测量电路和过程连接件三部分组成。它能将压力传感器感受到的气体、液体等物理压力参数转变成标准的电信号，以供给指示报警仪、记录仪、调节器等二次仪表进行测量、指示和过程调节。在国内，目前在小型自动化控制方面运用的压力变送器一般基于压阻式原理，也就是压敏电阻受压后产生电阻变化，通过放大器放大并采用标准压力标定，即可进行压力检测。压力变送器工作时注意事项： 1、变送器上切勿使用高于36V的电压，容易导致损坏。 2、变送器切勿用硬物碰触膜片，会损坏隔膜片。 3、被测介质不能结冰，否则传感器元件隔离膜片容易损伤，导致变送器破坏。 4、在测量蒸汽或其他高温介质时，其温度不应超过变送器使用时的极限温度，否则必须使用散热装置。 5、在测量蒸汽或其他高温介质时，为使变送器和管道连在一起，应使用散热管，并使用管道上的压力传至变压器。当被测介质为水蒸气时，散热管中要注入适量的水，以防过热蒸汽直接与变送器接触，致使损坏传感器。 6、在压力传输过程中，应注意几点：变送器与散热管连接处不可漏气；在打开阀门时要小心，以免被测介质直接冲击、损坏传感器膜片；必须保持管路畅通，避免管道中的沉积物弹出并损坏传感器膜片。压力变送器的正确使用方法压力传感器使用过程应注意考虑下列情况： 1、防止变送器与腐蚀性或过热的介质接触； 2、防止渣滓在导管内沉积； 3、测量液体压力时，取压口应开在流程管道侧面，以避免沉淀积渣； 4、测量气体压力时，取压口应开在流程管道顶端，并且变送器也应安装在流程管道上部，以便积累的液体容易注入流程管道中； 5、导压管应安装在温度波动小的地方； 6、测量蒸汽或其它高温介质时，需接加缓冲管（盘管）等冷凝器，不应使变送器的工作温度超过极限； 7、冬季发生冰冻时，安装在室外的变送器必需采取防冻措施，避免引压口内的液体因结冰体积膨胀，导至传感器损坏； 8、测量液体压力时，变送器的安装位置应避免液体的冲击（水锤现象），以免传感器过压损坏； 9、接线时，将电缆穿过防水接头（附件）或绕性管并拧紧密封螺帽，以防雨水等通过电缆渗漏进变送器壳体内。

什么是智能压力变送器？

智能压力变送器有什么作用呢？沈阳中科博微是一家研发生产于一体的大型企业，专业生产智能温度变送器、智能压力变送器、总线程电流变送器产品，主要应用在石油、化工、建材、钢铁、电力、冶金、制药、食品等领域，欢迎新老客户前来咨询洽谈，联系电话：(024)31217263 摘要：用于中国制造2025和工业4.0的智能压力变送器跟现在相比应该具有更高级的智能，最大的区别在于是否具备学习提升的能力，才能称上是真正的智能压力变送器... 总的来说，现在人工智能（AI）正在快速发展中，中国制造2025和工业4.0的智能制造还在从蓝图走向落地的征程中，现在谈智能压力变送器的准确定义还为时尚早，但可以非常确定地说，现在定义的智能压力变送器是相对于之前老一代金属电容模拟型工业型压力变送器来说，用于中国制造2025和工业4.0的智能压力变送器跟现在相比应该具有更高级的智能，不仅仅是具备菜单操作、量程迁移、远传操作和温度补偿等这些功能，其具有自身状态感知、实时监控、自主决策、准确执行的高等级智能化能力，最大的区别在于是否具备学习提升的能力，才能称上是真正的智能压力变送器。高等级深度智能单晶硅压力变送器简称为 IPT智能压力变送器（ Intelligent Pressure Transmitter），专门为中国制造2025或工业4.0智能制造而设计制造全新单晶硅技术压力变送器，而非现在所说的智能压力变送器（Smart Pressure Transmitter），避免混淆附加其英文缩写为IPT智能压力变送器。 IPT智能压力变送器是指在其基本功能以外具有数字通信和配置、优化、诊断、维护等附加功能的设备或装置，一般具有感知、分析、推理、决策、控制能力，是先进制造技术、信息技术和智能技术的集成和深度融合的全新一代压力变送器。 IPT智能压力变送器具备的特征高等级智能能力，具有具有网络通信功能，对自身状态、环境和过程的自感知能力，具有分析、推理、决策和执行能力，具有自适应与优化能力，能够提供各类有关数据，支撑数据分析与挖掘，并与CPS系统融为一体。 IPT智能压力变送器是市场需求分析、产品的研发设计、产品的生产与管理、产品的质量、供应链、营销管理、客户管理、售后服务等在内的产品全生命周期的所有环节（PLM）也都由中国制造2025或工业4.0智能制造。

压力表的工作原理丨压力表与压力变送器

智能压力变送器哪家好？沈阳中科博微是一家研发生产于一体的大型企业，专业生产智能温度变送器、智能压力变送器、总线程电流变送器产品，主要应用在石油、化工、建材、钢铁、电力、冶金、制药、食品等领域，欢迎新老客户前来咨询洽谈，联系电话：(024)31217263 压力表与压力变送器有什么区别关键词：压力表压力变送器摘要：压力表的原理是利用内部的膨胀管感应压力，同时驱动齿轮机构使指针转动达到显示压力数值的效果。压力表的优点是：结构简单，使用方便，显示直观，可任意安装在各种管路中；压力表的缺点是测量精度不高。压力表的原理是利用内部的膨胀管感应压力，同时驱动齿轮机构使指针转动达到显示压力数值的效果。压力表的优点是：结构简单，使用方便，显示直观，可任意安装在各种管路中；压力表的缺点是测量精度不高。压力变送器是利用电子感应元件将压力信号转变成标准的模拟信号或者数字信号，具有比较高的精度，能够方便的采集到或者传输到仪表、计算机系统、PLC等。使用压力变送器时需要供电并配备显示仪表或者信号采集设备。压力表与压力变送器的区别在于： 1.压力表一般直接装在管道中，直接读取管道的压力 2.压力变送器一般用于工控自动化中。安装在需要读取压力的地方，可能为管道或者某个存储罐，将气体、液体、湿土等压力信号转变为电流或者电压信号，这些电流或者电压喜好将提供给记录仪、调节器、报警器等仪表，从而达到测量、记录和调节的作用。如何对压力变送器进行调试压力变送器在应用过程可能会出现无输出，因而会导致其无法正常工作，针对这样的状况，一般只需对其进行适当调试即可。通常我们可以按以下步骤进行： 1.检查压力变送器电源是否接反，正负极连接是否正确； 2.检测变送器的供电电源，其电压必须≥12V，并且检测是否有24V直流电压； 3.如果压力变送器带表头，那么就要检查表头是否损坏，如若表头损坏，则需更换； 4.如果是压力变送器出现故障的话，可将电流表串入24V电源回路中，检查电流是否正常； 5.电源应接在变送器电源的输入端，电源线接在电源接线端口上。以上就是压力变送器无输出时的调试步骤，大家可按此进行。压力变送器怎么正确选型如何选购压力变送器?用户在选购过程中总会考虑诸多因素，正确的选择仪器可以在后期的使用的过程中减少许多不必要的麻烦。今天小编给大家详细的介绍一下压力变送器选型的正确方法。 1、压力变送器要测量什么样的压力先确定系统中测量压力的最大值，一般而言需要选择一个具有比最大值还要大1.5倍左右的压力量程的变送器。这主要是在许多系统中，尤其是水压测量和加工处理中，有峰值和持续不规则的上下波动，这种瞬间的峰值能破坏压力传感器。持续的高压力值或稍微超出变送器的标定最大值会缩短传感器的寿命，这样做还会使精度下降。于是可以用一个缓冲器来降低压力毛刺，但这样会降低传感器的响应速度。所以在选择变送器时要充分考虑压力范围、精度与其稳定性。 2、什么样的压力介质黏性液体、泥浆会堵上压力接口，溶剂或有腐蚀性的物质会不会破坏变送器中与这些介质直接接触的材料。以上这些因素将决定是否选择直接的隔离膜及直接与介质接触的材料。 3、压力变送器需要多大的精度决定精度的有，非线性，迟滞性，非重复性，温度、零点偏置刻度，温度的影响。但主要由非线性，迟滞性，非重复性，精度越高，价格也就越高。 4、变送器的温度范围通常一个变送器会标定两个温确段，其中一个温度段是正常工作温度，另外一个是温度补偿范围，正常工作温度范围是指变送器在工作状态下不被破坏的时候的温度范围，在超出温度补偿范围时可能会达不到其应用的性能指标。温度补偿范围是一个比工作温度范围小的典型范围。在这个范围内工作变送器肯定会达到其应有的性能指标。温度变从两方面影响着其输出，一是零点漂移，二是影响满量程输出。如：满量程的 /-X%/℃，读数的 /-X%/℃，在超出温度范围时满量程的 /-X%，在温度补偿范围内时读数的 /-X%，如果没有这些参数，会导至在使用中的不确定性。变送器输出的变化到度是由压力变化引起的，还是由温度变化引起的。温度影响是了解如何使用变送器时最复杂的一部分。 5、需要得到怎样的输出信号 mV、V、mA及频率输出数字输出，选择怎样的输出取决于多种因素，包括变送器与系统控制器或显示器间的距离，是否存在“噪声”或其他电子干扰信号，是否需要放大器，放大器的位置等。对于许多变送器和控制器间距离较短的OEM设备采用mA输出的变送器最为经济而有效的解决方法。如果需要将输出信号放大，最好采用具有内置放大的变送器。对于远距离传输或存在较强的电子干扰信号最好采用mA级输出或频率输出。如果在RFI或EMI指标很高的环境中除了要注意到要选择mA或频率输出外还要考虑到特殊的保护或过滤器。 6、选择怎样的励磁电压输出信号的类型决定选择怎么样的励磁电压。许多变送器有内置的电压调节装置，因此其电源电压范围较大。有些变送器是定量配置，需要一个稳定的工作电压，因此，工作电压决定是否采用带有调节器的传感器，选择传送器时要综合考虑工作电压与系统造价。 7、是否需要具备互换性的变送器确定所需的变送器是否能够适应多个使用系统。一般来讲这一点很重要，尤其是对于OEM产品。一旦将产品送到客户手中那么客户用来校准的花销是相当大的。如果产品具有良好的互换性，那么即使改变所用的变送器也不会影响整个系统的效果。 8、变送器超时工作后需要保持稳定度大部分变送器在经过超额工作后会产生“漂移”，因此很有必要在购买前了解变送器的稳定性，这种预先的工作能减少将来使用中会出现的种种麻烦。 9、变送器的封装变送器的封装，往往容易忽略是它的机架，然而这一点在以后使用中会逐渐暴露出其缺点。在选购变送器时一定要考虑到将来变送器的工作环境，湿度如何，怎样安装变送器，会不会有强烈的撞击或振动等。以上就是小编为大家详细提供的压力变送器正确选型的方法，通过以上内容，我们了解到正确的选用仪器可以帮助仪器的性能达到最好，相反，在使用过程中会频繁出现测量误差，出现故障，最后仪器的性能全部被破坏，影响仪器的正常工作，造成损失

压力变送器与压力传感器的异同

智能压力变送器哪家好？沈阳中科博微是一家研发生产于一体的大型企业，专业生产智能温度变送器、智能压力变送器、总线程电流变送器产品，主要应用在石油、化工、建材、钢铁、电力、冶金、制药、食品等领域，欢迎新老客户前来咨询洽谈，联系电话：(024)31217263 关键词：压力变送器压力传感器摘要：本文对压力传感器的异同之处进行了详细的剖析汇总，供学习参考。共同之处：都对现代工业有着很大的帮助。常用压力传感器有电容式压力传感器、变磁阻式压力传感器(见变磁阻式传感器、差动变压器式压力传感器)、霍耳式压力传感器、光纤式压力传感器(见光纤传感器)、谐振式压力传感器等。区别之处：压力变送器的作用是把压力信号传到电子设备，进而在计算机显现压力，其原理大致是：将水压这种压力的力学信号转变成电压或电流(普通是0-5V或者4-20mA) 这样的电子信号。压力和电压或电流大小成线性关系、普通是正比关系。所以变送器输出的电压或电流，随压力增大而增大。由此得出一个压力和电压或电流的关系式，便于以后计算。压力传感器是由弹性敏感元件和位移敏感元件(或应变计)组成。弹性敏感元件的作用是使被测压力作用于某个面积上并转换为位移或应变，然后由位移敏感元件(位移传感器)或应变计(电阻应变计、半导体应变计)转换为与压力成一定关系的电信号。人们通常把压力丈量仪表中的电测式仪表将压力转换为电信号输出的传感器，称为压力传感器。压力是消费过程和航天、航空、国防工业中的重要过程参数，不只需求对它停止快速动态丈量，而且还要将丈量结果作数字化显现和记载。大型炼油厂、化工厂、发电厂和钢铁厂等的自动化还需求将压力参数远间隔传送(见遥测)，并请求把压力和其他参数，如温度、流量、粘度等一同转换为数字信号送入计算机。因而压力传感器是极受注重和开展疾速的一种传感器。压力传感器的开展趋向是进步动态响应速度、精度和牢靠性以及完成数字化和智能化等。

温度变送器产生错误指示的原因

温度变送器产生错误怎么办，中科博微小编为您解答——专业生产智能温度变送器、智能压力变送器、总线程电流变送器产品，主要应用在石油、化工、建材、钢铁、电力、冶金、制药、食品等领域，欢迎新老客户前来咨询洽谈，联系电话：(024)31217263 温度变送器温度指示错误时，需注意一下几方面问题： 1.参照值是否正确，如若参照温度表精度较低的话，那么就要更换高精度的温度表。 2.温度指示仪表量程应与DEC温度变送器的量程一致。 3.仪表的输入与相应的接线是否正确，一般4~20mA时，温度变送器可以直接输出信号；如果温度指示仪表输入为1~5V时，就要在它的输入端并接一个精度在千分之一及以上、阻值为250Ω的电阻，这样才能保证它的测量精度。 4. 温度仪表与外壳绝缘必须达到要求，如若不符的话，就要进行相应的绝缘处理。 5.必须保证供给变送器的电源电压≥12V。以上就是温度变送器产生错误指示的部分原因，此外，还有一些其他因素的干扰，我们正在近一步探究，如有需求，请继续关注我们！

为何选择使用温度变送器而不是直接配线

为什么选择使用温度变送器，中科博微小编为您解答——专业生产智能温度变送器、智能压力变送器、总线程电流变送器产品，主要应用在石油、化工、建材、钢铁、电力、冶金、制药、食品等领域，欢迎新老客户前来咨询洽谈，联系电话：(024)31217263 关键词：温度检测温度变送器摘要：目前在很多工业现场应用的温度检测仪表信号都需要进入工业控制系统和其它检测信号一起对现场进行集中控制或操作，而现场的温度检测元件的信号传输有使用温度变送器和直接配线两种方法，本文就这两种方法进行具体讨论。 6 ：加强精确性和稳定性使用温度变送器可以加强测量精度。DCS和PLC 系统的测量读数在一个较宽的传感器范围内，众所周知，较小测量范围可以获得较高的测量精度。所以温度变送器可以被校准用于传感器全部测量能力内的任何区间中。测量精度比直接配线测量策略的精度要高很多。在通用的 Pt100 RTD，测量范围为 200°C 的传感器的情况下，温度变送器测量精度级别为±0.13°C (±0.23°F) 如果用户需要更高的精度，用户可以通过我们的变送器的修剪功能将变送器修正到精确地与某一种特定的传感器匹配。即使有的传感器被设计成为可以和某种输出曲线十分吻合，但是每一个传感器（即使很精确的）还会和要求有所偏差。而温度变送器可以根据实际使用的每种传感器进行相应的修整，从而使得测量值精度很高。利用传感器－变送器修整（Sensor-to-Transmitter Trimming）功能，可以提高测量精度。用户将传感器和变送器连接好，然后进行修整操作：首先获得稳定的温度值 (见图 4 ) ，变送器将“捕获”两个代表传感器上下限的读数，并将这两个值保存到内存里面；然后变送器使用这两个值补偿传感器规定的线性曲线值和实际测量值的偏差值。当变送器带一个 1000 欧姆的 RTD 时，这样的修整将使得测量精度达到测量范围为 100°C 的±0.014°C (±0.025°F)的误差精度。为了进一步加强测量精度，温度变送器可以被修整到对所选零点和满量程区间的两点作出响应。这一优势使得整个测量区间都被监测到，并且同时又提高了其中很关键部分的测量区间的精度。例如，在图 5 中，在 20°C 和 27°C 处使用了实际传感器曲线而不是理想的 RTD 曲线，这样使得这一段的精度大大提高。 7 ：简化工程和防止误接线使用我们的变送器代替了繁多的传感器导线和 DCS/PLC 输入板的组合大大简化了工程设计和图纸设计，在设计时只需要标明类型（双绞线）和一个输入板类型（4－20mA即可。这样的一条导线和一输入板的系统意味着将来的维护操作变得简单易行，并且大大降低和消除回路误接线的可能性。 8：简易的升级操作整个工艺过程生产中，对某些设备的升级或者完全替换是经常发生的事情，工艺的改变或者生产的需要使得某些测量范围更改或者要求更高的测量精度，无论何种情况发生都需要用户对传感器的类型进行更改以适应新的工艺条件。在直接配置导线的系统中，改变传感器就意味着更换所有已存在的导线然后安装新的导线或者更换控制系统的输入卡件从而使得和新的传感器类型相匹配。这样又产生了附加的成本花费。 9 ：减少维护时间和维护成本当仪表的出现问题的时候，由于温度变送器不仅可以方便的根据不同的输入类型和区间进行设置，还具有强大的传感器诊断功能，因此当问题出现的时候它可以对某些故障作出诊断，从而减少时间和金钱。带智能诊断功能的温度变送器可以帮助用户追踪传感器操作并且快速的找出和诊断传感器故障，它可以连续的监测传感器工作，假如传感器出现断线或者其他诸如工作状态时停止发送信号之类的问题时，变送器都会发送一个超出上限或者下限值警告传感器故障或者其他意想不到的问题。而且，温度变送器也可以通过一条出错信息告诉用户传感器的哪根导线断线，这一出错信息可以显示在仪表的 LED 上或者在计算机组态软件中显示。 10 ：避免导线不均衡温度变送器允许使用 4－线制 RTD 作为输入，这样第四根导线可以有效的消除由于导线不均衡而造成的输出错误。RTD 传感器的导线所导致的每一欧姆不均衡电阻都会产生2.5°C 的测量误差（如图 7 所示）。严重的不均衡将从用户第一天投运试运车开始存在而没有被觉察到，这一不均衡一般是由以下原因引起的：制造不一致性、导线长度不一样、连接处出现松动、端子腐蚀以及重压之下产生的弯曲变形等。

一站式集结冷链库房温度监控系统硬件装备

温度变送器哪家好？沈阳中科博微是一家研发生产于一体的大型企业，专业生产智能温度变送器、智能压力变送器、总线程电流变送器产品，主要应用在石油、化工、建材、钢铁、电力、冶金、制药、食品等领域，欢迎新老客户前来咨询洽谈，联系电话：(024)31217263 前不久媒体报道的未冷藏问题疫苗，让人们更多的了解和意识到，疫苗在运输存储过程中的重要性，失控的疫苗将对孩子的健康造成无法挽回的伤痛。昆仑海岸在两年前就专门针对冷链运输、医药仓储领域开始研发多款无线传感器。我们本着即时、准确、全过程可追溯的理念，设计制造智能硬件，希望通过我们的产品，让执法部门全程可查的监管，不再是一纸空文。今天小编给您推荐几款冷链仓储中使用的智能硬件装备。冷链库房温度监控系统硬件主要由采集和通讯网关、带存储的触摸显示屏、声光报警器、前端温度变送器构成，实现现场实时温度触屏显示、温度超限现场声光报警、温度检测数据现场存储、采集数据通过RJ45标准网络通讯接口或者3G/4G无线网卡等多种方式远传至监控中心，使监控管理人员直接在任何地方通过PC客户端观察到现场环境变化，或者对历史数据进行查询、分析。系统特点通过温度传感器实时检测冷库内温度值，根据预先设定的上下限值，实现超温现场声光报警。 7寸彩色液晶触屏显示，人机界面友好易于操作，可对温度上下限、数据采集周期、通讯频率进行设置；可以通过标准有线网络或者无线3G/4G网络，与云服务器实现实时数据通讯。内置64M数据存储单元，具有数据存储黑匣子功能，保证了任何情况下数据不丢失。双CPU、双系统的模式有效的分配了采集传输和记录报警等功能，是系统运行更可靠。系统配备UPS保证每个库房断电后正常工作记录1-3天。系统功能 1、通信功能系统能够以多种方式达成现场与云服务器之间的数据交换： 2、现场报警功能当现场有报警情况发生时，数据采集器采集到实时信息，将对数据进行逻分析判断，具有温度超差自动报警功能，本地声光报警时云端主机界面上也有相应的报警提示 3、预留自动控制功能接口预留控制系统接口，可扩展根据现场的实时温度、湿度、水浸等环境要求，进行预置数据逻辑比较，自动控制开关输出，控制各种设备的启停以及其他报警装置的触发。传感器产品一、有线温度传感器 :(低温环境使用) 特点： I 使用安装方便，防护性能好 I 长期可靠性能、稳定性能优良 I 极性保护、优良的电磁兼容

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Q: 温度变送器产生错误指示的原因

温度变送器产生错误怎么办，中科博微小编为您解答——专业生产 智能温度变送器 、 智能压力变送器 、 总线程电流变送器 产品，主要应用在石油、化工、建材、钢铁、电力、冶金、制药、食品等领域，欢迎新老客户前来咨询洽谈，联系电话：(024)31217263 温度变送器 温度指示错误时，需注意一下几方面问题： 1.参照值是否正确，如若参照温度表精度较低的话，那么就要更换高精度的温度表。 2.温度指示仪表量程应与DEC温度变送器的量程一致。 3.仪表的输入与相应的接线是否正确，一般4~20mA时，温度变送器可以直接输出信号；如果温度指示仪表输入为1~5V时，就要在它的输入端并接一个精度在千分之一及以上、阻值为250Ω的电阻，这样才能保证它的测量精度。 4. 温度仪表 与外壳绝缘必须达到要求，如若不符的话，就要进行相应的绝缘处理。 5.必须保证供给变送器的电源电压≥12V。 以上就是温度变送器产生错误指示的部分原因，此外，还有一些其他因素的干扰，我们正在近一步探究，如有需求，请继续关注我们！